汽车充电枪试验符合要求后，才能进行正常生产。整车线束作为保证车辆的各种信号传输及功能定义的实现，必须对首件进行保存，以保证后续的追溯。安全性、经济性、舒适性、环保性和功能性要求的不断提高，汽车线束变得越来越复杂。汽车线束有“汽车神经”之称，是对汽车进行电信号控制的载体，负责各种电气及电子设备之间的电力分配和信号传输。汽车线束又有汽车“血管”之称，通常被称为是一辆车的中枢神经系统，汽车线束在整车中的地位非常重要的。因此，制造过程的质量控制尤为重要，对提高整车合格率和可靠性有非常重要的意义，需要格外关注。
员工自互检编制各工序 / 工位操作指导书，明确自检标准和要求并实施，如：①切线后的导线绝缘皮无破损，切口平齐。②铜丝无划伤、无切断、无氧化。③喷墨字体与导线截面相适，标识具有一致性。④端子的压接高度、断面分析、拉拔力强度需符合技术要求等。
实施过程专检设置专职检验人员，对关键的检测项目进行首先和过程巡检确认，如：①外观检验：端子压接，都必须进行首件检验，首件需要取3～5根进行判断。目视端子压接外观是否良好；是否有电线丝外漏；是否压断线丝，绝缘层刺穿或割破。绝缘层、线丝是否和端子是否结合紧密，是否在规定区域内。②拉拔力试验：拉拔力试验主要是测试端子和线 束结合的紧密程度，通过拉脱力测试，确认大拉脱力是否 符合规定要求。
实施成品检验,汽车充电枪装配完成后，要进行通电检查和外观尺寸检查。首先，通电检查。通电检查是将线束各护套和插接件，和检测设备进行插接连接，在连接到位后，设备会自动进行每一线路判断，设备中有预先输入的每种类型线束的检测程序，设备会自动显示。其次，外观尺寸检查。外观尺寸检查放在通电检查之后，主要是因为有些企业的通电检查设备上端子插接器损坏， 有可能造成线束上插针损坏、歪斜，脱落、断掉。外观检查要从线束一端开始，须顺着一个方向逐一检查，避免遗漏。 检查每一个护套中针脚是否有歪斜的，有不平齐的，线束粗缠和密缠是否合格，防水栓是否有脱落的，是否装配到位，卡扣是否有松动的。最后进行尺寸检查。尺寸检查主要是将线束放置在检具上，对线束进行定位，检查各卡子位置是否在标准要求范围内，线束长度是否符合要求，各分支长度是否符合要求。检查合格后，贴合格标签，进行装箱入库。
