随着现有汽车充电枪产品更迭的速度不断加快，汽车整车线束产品周期内的收益不断缩短，需要线束工作者在产品规划阶段就要对产品成本进行控制，根据汽车线束整车的可靠性要求及产品定位运用。
汽车整车低压线束是由导线、连接器、端子、卡钉、 护套、胶带、波纹管、PVC 管、支架、热缩套管和熔断丝盒等材料构成的总成。各个线束在整车中的功能不同，由此分为主线束、座舱线束、仪表板线束、门线束、顶棚线束、发动机线束等。
汽车线束工艺的流程生产过程质量管控汽车线束的一般制造流程为进料检验、原材料存储、切线、压接、超声波焊接、热缩套管、绞线、端子插接、装配覆盖物及附件（毛毡、胶带、PVC 管、波 纹管、卡钉、扎带和支架等）、装配、线束检验（外 观、尺寸、电性能和气密性等）、包装入库。
汽车充电枪外观检测需设定专用区域用于检验，规划待检区、合格品区和不合格品区。设置封样件或者线束数据图，好（需体现图纸版本信息），目视在现场，并与总成工装板和导通检测台版本号一致。此工序检测内容含有：对比确认插件型号安装使用是否正确（区分不同配置）、各个插件端子有无损坏、附件有无漏缺损、线色和线径是否正确、轧带捆扎是否牢固、绞线及防护胶带缠绕样式是否正确、接插件是否符合等。检测完成后，在电检合格标签上盖章确认，并粘贴在产品上，并将合格的产品放置在转台器具上。
